开采稠油过程中产生的污水，颜色深过咖啡。经过一系列净化处理，在最后一道工序流出后，居然变得如矿泉水般清澈透明，不仅如此，它还可以替代清水，利用余热，稍微加温后，再注入地下用于采油——这是记者日前在中国石油辽河油田公司曙一区污水深度处理站看到的神奇一幕。在辽河油田，稠油污水变废为宝，不仅缓解缺水给企业带来的发展难题，更让辽河油田附近的辽河湿地更加生机盎然。

　　污水变清水，来自于辽河油田自主研发的稠油污水循环利用技术，这项历经10多年刻苦攻关，并不断在生产中得到应用的稠油污水循环利用技术，让稠油开采过程中产生的大量污水重新回用锅炉，变成开采稠油的蒸汽源源注入地下，每年节约近3000万立方米的清水，创造10亿元以上的经济效益。在这里，辽河湿地的苇田、稻田、蟹田、油田交相辉映，充分展现出“绿色油田”的魅力。

　　位于渤海湾畔世界第一大苇荡中的辽河油田，每年所产的1000万吨原油中，稠油、超稠油占到60%以上。由于这部分原油要通过注入蒸汽进行开采，每开采1吨稠油需要2吨—4吨蒸汽，而产生1吨蒸汽需烧掉0.06吨原油，同时还会产生2吨—4吨稠油污水。这种污水含盐量较大、乳化严重、成分复杂、温度较高，如果将其简单处理后外排，就会严重污染当地的苇田、稻田、蟹田和河流。

　　“开采稠油是油田发展的需要，但产生的大量污水，外排不允许也不可能，重新注入地下，既不适于原油开采，还会对地层造成污染。”从领导到科研人员都很纠结。

　　因此，将稠油污水进行深度处理，使之能够达到热注锅炉用水的标准，实现循环利用，既可实现污水替代清水，节约宝贵的清水资源，又可利用污水中的残余热能，降低锅炉燃料消耗，成了公司的一个发展方向。

　　1998年，辽河油田开始了“稠油污水循环利用系统研究与推广应用”。当时，稠油污水回用锅炉技术在国内外还没有深入的系统研究和工程应用，因此没有成熟的经验可借鉴，一系列工程技术难题需要逐一攻克。当时针对稠油污水乳化严重、矿化度高、水温高、黏度大、成分复杂等特点，技术人员进行了系统全面深入的研究，经过不懈努力，取得6项关键技术突破，建立一套完整的稠油污水处理工艺技术路线，确定经济合理的工艺流程和工程设计参数。2008年，这项研究成果获得国家科学技术进步奖二等奖。

　　如今随着稠油污水回用热注锅炉技术的逐步成型，7座稠油污水深度处理站在辽河油田稠油生产的6个采油厂相继建成。其中处理能力最大的曙一区深度污水处理站，筹措资金1.88亿元于2008年8月建成的，每天进站的2.2万立方米污水经过处理，可全部实现循环利用。

　　据了解，在此基础上，公司科研人员针对实际生产中遇到的问题不断对整项技术进行完善，其中“高含硅稠油污水回用锅炉先导试验”于2011年取得突破性进展，使新建项目实现节约基建投资15%左右，目前已经在油田各污水深度处理站规模应用。

　　目前，辽河油田的稠油污水回用热注锅炉技术应用与推广规模达到世界之最，技术水平居国内领先地位，年处理污水已经达到3000万立方米。

　　辽河油田采油工艺处处长孙守国给记者算了三笔账，稠油污水循环利用技术运用以来，一是每年可节约清水3000万立方米；二是高含硅稠油污水回用锅炉技术实现规模推广，每年又可年节约2亿元；三是每年可以回收原油5万吨，同时处理过的污水温度高，回注锅炉可以节省燃料油10万吨，合计共可节省原油15万吨，经济效益十分可观。